PROCESSOS

banner-settore-inerti-sabbia-ghiaia-matec-industries_edited.jpg

Agregados, Areia e Britas

SOLUÇÕES AVANÇADAS PARA UMA RECUPERAÇÃO MINERAL MAIS EFICIENTE E COM MENOR IMPACTO AMBIENTAL

A Gekko desenvolve alternativas ao tratamento integral do minério em circuitos convencionais de elevado consumo energético, incluindo determinadas flowsheets de lixiviação com carvão em polpa, CIL. As soluções combinam pré-concentração, separação gravítica, flotação e outras tecnologias selecionadas de acordo com o minério e os objetivos de recuperação.

Combinando separação gravítica, flotação e redução antecipada da massa através da pré-concentração, as flowsheets da Gekko podem aumentar o teor da alimentação encaminhada para processamento intensivo a jusante.
Esta abordagem inovadora maximiza a recuperação de minerais valiosos e pode reduzir significativamente o consumo energético global da instalação.

Os fluxogramas de última geração da Gekko incorporam tecnologias próprias, bem como componentes de marcas de excelência quando necessário, para fornecer soluções eficientes e personalizadas.

COMO FUNCIONA

A cominuição compreende as operações de britagem e moagem utilizadas para reduzir a granulometria do minério e promover a libertação dos minerais de valor. A seleção dos equipamentos e da sequência do processo depende das características do minério e da granulometria de libertação pretendida. Para reduzir o seu tamanho, pode ser realizada por uma série de dispositivos inovadores, de modo a alcançar a granulometria mais grossa que permita uma libertação mineral suficiente para a etapa de separação seguinte.

Existem vários tipos de conceção de cominuição. A engenharia e a investigação avançadas identificaram conceções e dispositivos melhorados, capazes de diminuir os custos operacionais e reduzir o consumo de energia.

Para desenvolver uma flowsheet eficiente, cada minério deve ser caracterizado e testado para determinar o seu comportamento na britagem e moagem, a granulometria de libertação e a resposta às tecnologias de separação consideradas. Com base nos resultados, pode ser definida uma estratégia de cominuição integrada na abordagem global de recuperação.

A DIFERENÇA DA GEKKO

A Gekko participa ativamente no desenvolvimento de flowsheets energeticamente eficientes e esteve envolvida na criação da Coalition for Eco-Efficient Comminution, CEEC, uma organização dedicada à redução do consumo energético e dos custos associados à cominuição mineral.

Os circuitos convencionais de britagem e moagem podem representar uma parcela significativa do consumo energético de uma instalação. A pré-concentração e a rejeição antecipada de ganga permitem reduzir a massa encaminhada para essas etapas mais intensivas.

As tecnologias principais da Gekko, o InLine Pressure Jig e a unidade de processamento Python, desempenham um papel fundamental na criação de flowsheets de processamento e cominuição energeticamente eficientes. A libertação e a separação antecipada dos minerais de valor reduzem a massa encaminhada para as etapas posteriores, produzindo efeitos em cadeia no consumo energético do circuito. O tipo de equipamento de cominuição utilizado numa operação mineira é determinante para reduzir o consumo energético e melhorar o desempenho técnico e económico do processo.

A conceção modular e a pré-montagem dos componentes do InLine Pressure Jig e da unidade Python podem reduzir os prazos de instalação e comissionamento, antecipando o início da operação e contribuindo para um processamento mais eficiente e com menor impacto ambiental.

A equipa técnica da Gekko pode realizar programas de testwork para caracterizar a mineralogia, o comportamento na cominuição e a resposta do minério às tecnologias de separação. Com base nos resultados, pode ser desenvolvida uma flowsheet orientada para alcançar a libertação e a recuperação pretendidas.

A cominuição, que inclui as etapas de britagem e moagem, representa frequentemente uma das maiores componentes do consumo energético e dos custos operacionais no processamento mineral.

A forma como a britagem e a moagem são dimensionadas e operadas é determinante para a eficiência global da flowsheet. O objetivo é alcançar a libertação mineral necessária com a menor redução granulométrica e o menor consumo energético tecnicamente possíveis.

O foco da Gekko é processar minério que apresente um grau de libertação adequado à pré-concentração ou à rejeição antecipada de ganga. Por isso, é importante utilizar o equipamento adequado para produzir uma distribuição granulométrica adequada às etapas seguintes de separação e concentração.

COMO FUNCIONA

A seleção do processo de desintoxicação depende da forma e concentração do cianeto presente, da composição do fluxo, dos metais dissolvidos, do caudal, do pH e dos limites de descarga ou reutilização estabelecidos para a operação.

A Gekko pode apoiar o desenvolvimento ou a otimização de circuitos de desintoxicação através de:

testwork laboratorial e recomendações técnicas;
engenharia e conceção do processo;
fabrico e integração dos equipamentos;
instalação, comissionamento e formação das equipas;
auditoria, monitorização e otimização de circuitos existentes.

Entre os processos que podem ser avaliados encontram-se o SO₂/O₂, também associado ao processo INCO, o peróxido de hidrogénio e o ácido de Caro. Cada alternativa apresenta requisitos, vantagens e limitações próprios, pelo que a decisão deve basear-se na química do fluxo, nos resultados do testwork, nos critérios ambientais e nas condições operacionais do projeto.

A equipa da Gekko pode analisar os dados disponíveis, definir o programa de testwork e desenvolver uma solução adaptada às condições específicas da operação. A avaliação deve considerar os objetivos ambientais, os requisitos regulamentares, a segurança do processo, os custos de investimento e os custos operacionais ao longo da vida da instalação.

A DIFERENÇA DA GEKKO

Os resultados dos ensaios laboratoriais permitem desenvolver critérios de dimensionamento e otimização para circuitos à escala industrial. O escalonamento deve considerar o caudal, a composição química do fluxo, a cinética de reação, a transferência de massa, o controlo do pH e os limites ambientais aplicáveis.

A Gekko reúne experiência em testwork, engenharia, construção modular, instalação e acompanhamento operacional de sistemas de desintoxicação. Esta abordagem permite desenvolver soluções para novos projetos e apoiar a auditoria ou melhoria de circuitos existentes.

As recomendações são baseadas nos resultados do testwork, no conhecimento acumulado dos diferentes processos de desintoxicação e nas condições específicas de cada operação.

Os circuitos de lixiviação com cianeto exigem uma gestão rigorosa das soluções e dos resíduos resultantes do processo. Antes da recirculação, armazenamento ou descarga dos fluxos tratados, as concentrações de cianeto devem cumprir os requisitos regulamentares e ambientais aplicáveis ao projeto.

A desintoxicação de cianeto procura reduzir as formas de cianeto presentes nos fluxos do processo para níveis compatíveis com os critérios definidos para a operação. A solução deve ser desenvolvida de acordo com a composição do material, a química da solução, os metais presentes e os limites exigidos.

A Gekko apoia o desenvolvimento e a otimização de circuitos de desintoxicação através de testwork, engenharia de processo e seleção da tecnologia adequada. A conceção deve basear-se em resultados laboratoriais e, quando necessário, em ensaios no local.

COMO FUNCIONA

As soluções ricas resultantes da lixiviação podem conter concentrações variáveis de ouro, prata e outros metais dissolvidos. Quando a extração eletrolítica é selecionada, a solução atravessa uma célula equipada com ânodos e cátodos, à qual é aplicada corrente elétrica.

Os iões metálicos presentes na solução são reduzidos na superfície do cátodo e depositam-se em estado sólido. Após a operação, o material depositado é removido, lavado e encaminhado para as etapas seguintes de tratamento ou fusão.

A eficiência do processo depende do teor e volume da solução, da concentração de ouro e prata, da presença de metais concorrentes, da composição química da solução e dos parâmetros elétricos da célula.

A célula de extração eletrolítica da Gekko foi concebida para recuperar ouro e prata de soluções ricas, incluindo aplicações com elevado conteúdo de prata. Quando tecnicamente necessário, a flowsheet pode também integrar células de outros fabricantes.

A DIFERENÇA DA GEKKO

A célula de extração eletrolítica da Gekko foi concebida para recuperar ouro e prata presentes em soluções ricas, com especial atenção à eficiência elétrica, à segurança de operação e à facilidade de manutenção.

A conceção dos cátodos e ânodos facilita a limpeza e substituição dos elementos, enquanto o sistema de lavagem dentro da própria célula pode reduzir o manuseamento do material e o risco de perda de lamas contendo metais preciosos.

A solução integra acesso simplificado às ligações elétricas, mecanismos de movimentação dos elétrodos e opções de controlo do nível da solução. A configuração é definida de acordo com o caudal, o teor da solução, os metais presentes e os objetivos de recuperação do projeto.

A extração eletrolítica permite recuperar metais dissolvidos numa solução rica através da aplicação de corrente elétrica. Na superfície do cátodo, os iões de ouro e/ou prata recebem eletrões e são reduzidos à forma metálica, depositando-se como material sólido.

As células de extração eletrolítica constituem uma das opções disponíveis para recuperar metais preciosos de soluções ricas, sendo particularmente adequadas a determinadas soluções de elevado teor e volume controlado.

A eficiência do processo depende do teor e da composição química da solução, da presença de outros metais, da densidade de corrente, da área dos elétrodos e das condições de operação. A configuração deve, por isso, ser selecionada de acordo com as características específicas da solução rica.

A preparação da alimentação compreende as operações necessárias para assegurar que o material apresenta as características granulométricas, físicas e operacionais adequadas ao equipamento de separação seguinte.

Nos circuitos de concentração gravítica, a granulometria, a densidade da polpa, a viscosidade e a presença de materiais magnéticos podem afetar significativamente o desempenho do equipamento.

Por isso, cada minério deve ser caracterizado e testado para definir a preparação adequada da alimentação, melhorar a utilização do concentrador e criar condições favoráveis à recuperação mineral.

COMO FUNCIONA

Para reduzir a massa encaminhada para processamento a jusante ou melhorar a eficiência da concentração gravítica, é essencial preparar corretamente o material de alimentação.

Antes de alimentar um concentrador gravítico, é necessário conhecer a composição do minério, a distribuição granulométrica, a densidade da polpa e os potenciais contaminantes, escolhendo a preparação mais adequada aos objetivos do circuito.

Partículas sobredimensionadas podem obstruir bombas, bloquear o equipamento gravítico, acelerar o desgaste e reduzir a eficiência da separação. A diluição também deve ser cuidadosamente equilibrada: água insuficiente pode prejudicar a classificação e o transporte das partículas, enquanto água em excesso pode alterar o balanço hídrico e comprometer o desempenho global do circuito.

Quando a alimentação apresenta maior teor dos minerais de valor e menor presença de ganga ou materiais magnéticos indesejados, o concentrador gravítico pode alcançar melhores condições de operação. A separação magnética antes da concentração gravítica pode, em determinadas aplicações, melhorar a qualidade da alimentação e reduzir a carga sobre o equipamento seguinte.

A DIFERENÇA DA GEKKO

A Gekko desenvolve flowsheets de concentração gravítica que integram a preparação da alimentação, a pré-concentração e as etapas de recuperação adequadas às características de cada minério. A combinação de diferentes tecnologias no mesmo circuito permite tratar classes granulométricas distintas e otimizar a recuperação global.

O MagScreen da Gekko pode ser utilizado para remover material sobredimensionado e materiais magnéticos indesejados, preparando uma alimentação mais adequada para as etapas seguintes. A remoção de magnéticos pode reduzir a carga circulante, aliviar o concentrador gravítico e melhorar o desempenho do circuito.

Após esta preparação, o InLine Pressure Jig pode ser configurado para recuperar partículas densas de valor, reduzindo a influência de materiais magnéticos contaminantes e de outras frações inadequadas ao processo.

Os equipamentos de concentração gravítica, como o IPJ, apresentam um princípio de operação relativamente simples. Contudo, a engenharia do circuito, incluindo a preparação, diluição, classificação e alimentação do material, pode ser determinante para o resultado metalúrgico.

O desempenho melhora quando a alimentação e as propriedades do equipamento são otimizadas em conjunto para a etapa de recuperação pretendida.

O testwork preliminar é fundamental para compreender o comportamento de um circuito existente ou de um minério específico e para identificar as classes granulométricas com maior potencial de recuperação.

A Gekko pode realizar programas de testwork antes ou durante a conceção do circuito, apoiando o desenvolvimento de uma solução segura, operacionalmente prática e economicamente adequada. Com base nos resultados, podem ser recomendadas configurações específicas para melhorar a preparação da alimentação e o desempenho do circuito gravítico.

A Gekko pode também apoiar a preparação de alimentação para outros circuitos minerais, incluindo aplicações em ouro, prata, minérios polimetálicos e outros materiais suscetíveis de concentração gravítica. As recomendações dependem sempre da mineralogia, granulometria, libertação e objetivos de recuperação de cada projeto.

COMO FUNCIONA

A rejeição de ganga tem como objetivo remover antecipadamente do circuito principal uma fração de baixo teor, aumentando a qualidade da alimentação encaminhada para as etapas seguintes.

A separação pode explorar diferenças físicas entre os minerais de valor e a ganga, recorrendo, conforme a aplicação, à crivagem, triagem de minério, separação magnética, separação gravítica ou outras tecnologias adequadas. Os processos utilizados podem ser semelhantes aos da pré-concentração, embora a rejeição de ganga coloque maior ênfase na identificação e remoção da fração de menor valor.

Ao reduzir a massa encaminhada para processamento intensivo, a rejeição de ganga pode diminuir as necessidades de moagem, água, energia, reagentes e capacidade instalada. Pode também reduzir o desgaste dos equipamentos e melhorar a eficiência global da recuperação mineral.

A preparação do material e a seleção da tecnologia dependem da mineralogia, do grau de libertação, da distribuição granulométrica, das diferenças de densidade ou outras propriedades físicas e dos objetivos de recuperação definidos para o projeto.

A DIFERENÇA DA GEKKO

A definição de uma estratégia eficaz de rejeição de ganga exige compreender como os minerais de valor se distribuem pelas diferentes classes granulométricas e quais as propriedades físicas que permitem distingui-los da ganga. O testwork metalúrgico permite caracterizar o minério, avaliar o potencial de separação e determinar em que ponto da flowsheet deve ocorrer a rejeição.

Tecnologias Gekko como o InLine Pressure Jig podem integrar flowsheets de pré-concentração e rejeição de ganga quando as diferenças de densidade e o grau de libertação permitem uma separação gravítica eficiente. A unidade modular Python pode combinar preparação, cominuição eficiente, concentração gravítica e outras etapas numa configuração adaptada às condições da operação.

A conceção modular e a pré-montagem podem reduzir os prazos de instalação e comissionamento. Os benefícios metalúrgicos, energéticos e económicos dependem, contudo, das características do minério, da quantidade de ganga que pode ser rejeitada e das condições específicas do projeto.

O desenvolvimento de flowsheets energeticamente eficientes pode beneficiar da rejeição antecipada de ganga, sempre que as características do minério permitam separar uma fração de baixo valor antes das etapas mais intensivas de processamento.

A rejeição de ganga consiste em identificar e retirar do circuito principal parte do material com reduzido conteúdo mineral útil, aumentando o teor da fração que segue para processamento a jusante. Em termos simples, procura-se reconhecer e separar a ganga antes de investir mais energia, água e capacidade de processamento no material.

A redução antecipada da massa permite utilizar de forma mais eficiente os equipamentos das etapas seguintes, concentrando o esforço de processamento numa alimentação com maior teor dos minerais de valor.

COMO FUNCIONA

A concentração gravítica explora diferenças de densidade entre partículas minerais. A densidade relativa, também designada gravidade específica, compara a densidade de um material com a densidade da água.

Por exemplo, o ouro apresenta uma densidade relativa próxima de 19,3, enquanto o quartzo apresenta um valor próximo de 2,65. Esta diferença acentuada favorece a separação gravítica quando o ouro se encontra suficientemente libertado.

A separação torna-se mais exigente quando as densidades dos minerais se aproximam ou quando o mineral de valor permanece associado a outros minerais. No caso de ouro associado a sulfuretos, poderá ser necessária libertação adicional antes de uma concentração gravítica eficiente.

O desempenho depende também da granulometria, forma das partículas, viscosidade da polpa, condições hidráulicas e preparação da alimentação. A recuperação gravítica à granulometria mais grossa tecnicamente possível pode evitar moagem desnecessária, reduzir a geração de finos e recuperar minerais de valor antes das etapas posteriores de processamento.

A DIFERENÇA DA GEKKO

Os circuitos convencionais recorrem frequentemente a moagem fina para alcançar a libertação necessária. Contudo, sempre que exista libertação suficiente numa granulometria mais grossa, a recuperação gravítica antecipada pode reduzir a massa encaminhada para moagem intensiva.

O InLine Pressure Jig pode recuperar partículas densas de valor numa alimentação relativamente grossa, quando o grau de libertação e as diferenças de densidade permitem uma separação eficiente. A amplitude de configurações disponível permite adaptar o equipamento a diferentes materiais, capacidades e posições na flowsheet.

O InLine Spinner pode ser utilizado como uma segunda etapa de concentração gravítica para melhorar concentrados provenientes do IPJ ou de outros jigs. A tecnologia é especialmente relevante para a recuperação de ouro livre e outros minerais pesados, com baixo consumo de água e operação automatizada. Em conjunto, o IPJ e o ISP podem formar um circuito integrado de pré-concentração e melhoria do concentrado.

O grau de libertação e a eventual associação do mineral de valor a sulfuretos ou outros minerais condicionam a seleção dos equipamentos e a configuração da flowsheet. A equipa técnica da Gekko pode definir programas de testwork sobre amostras representativas do minério e desenvolver recomendações para a seleção, configuração e operação das tecnologias de concentração gravítica.

A concentração gravítica separa minerais com base nas diferenças de densidade, permitindo recuperar partículas de valor e produzir uma fração concentrada de menor massa e maior teor.

A utilização da concentração gravítica na indústria mineira deve-se à relativa simplicidade do processo, ao reduzido consumo de reagentes e ao potencial de recuperação de minerais de valor numa granulometria relativamente grossa.

A libertação dos minerais de valor à granulometria mais grossa tecnicamente possível pode reduzir as necessidades de moagem e o consumo energético das etapas posteriores. A concentração gravítica pode ser integrada em operações de rejeição de ganga, pré-concentração ou valorização de concentrados, dependendo das características do minério e dos objetivos do projeto.

O desempenho pode ser afetado pela distribuição granulométrica, densidade e viscosidade da polpa, presença de materiais magnéticos e grau de libertação. Por isso, a caracterização do minério e a preparação adequada da alimentação são essenciais para definir o circuito e as condições de operação.

COMO FUNCIONA

O InLine Leach Reactor recebe concentrados gravíticos ou de flotação num tambor horizontal fechado. No interior do equipamento, o concentrado é mantido em suspensão e continuamente misturado com a solução de lixiviação, acelerando a reação química.

Defletores internos promovem o contacto entre os sólidos, o oxidante e a solução química. Após a lixiviação, a solução rica em metal é clarificada e encaminhada para uma etapa de recuperação do metal, enquanto a solução residual pode ser reciclada, tratada ou encaminhada para desintoxicação, conforme a configuração do circuito.

Em comparação com o tratamento convencional em mesas gravíticas seguido de fundição direta, a lixiviação intensiva num sistema fechado e automatizado pode melhorar a recuperação, reduzir o manuseamento manual do concentrado e reforçar a segurança do processo.

A DIFERENÇA DA GEKKO

O InLine Leach Reactor, ILR, pode ser otimizado para diferentes regimes de reagentes, granulometrias, concentrações de sólidos, condições de mistura e necessidades de transferência de oxigénio. A configuração é definida em função do concentrado e dos resultados do testwork.

O ILR está disponível em configurações batch e contínuas. As unidades batch tratam concentrados gravíticos ou de flotação acumulados e podem alcançar aproximadamente 24 t/dia por unidade. As configurações contínuas podem tratar cerca de 1 a 10 t/h por unidade, dependendo do tempo de residência e das condições necessárias à lixiviação.

O equipamento pode tratar concentrados finos ou grosseiros, incluindo ouro livre e determinados concentrados auríferos complexos ou sulfuretados. Os regimes de reagentes e oxidantes são selecionados e otimizados de acordo com as características do material.

Os resultados do testwork laboratorial apoiam o dimensionamento e a otimização da solução industrial. A conceção do tambor horizontal e dos elementos internos procura assegurar uma mistura uniforme e reduzir o risco de canalização ou curto-circuito hidráulico no interior do equipamento.

A lixiviação intensiva é utilizada para recuperar ouro e prata presentes em concentrados gravíticos ou de flotação. Ao tratar uma fração de menor massa e maior teor, o processo permite desenvolver condições químicas e operacionais especificamente adaptadas ao concentrado.

A lixiviação intensiva utiliza concentrações de reagentes e níveis de oxigénio superiores aos de muitos circuitos convencionais, acelerando a cinética da reação e favorecendo a dissolução dos metais presentes no concentrado. Os parâmetros devem ser otimizados em função da mineralogia, granulometria e comportamento químico do material.

Este processo é particularmente adequado ao tratamento de concentrados gravíticos, incluindo os provenientes do InLine Pressure Jig, bem como de determinados concentrados de flotação.

COMO FUNCIONA

O objetivo é recuperar os minerais de valor à granulometria mais grossa tecnicamente possível, evitando a cominuição desnecessária de toda a massa até granulometrias mais finas.

Quando existem diferenças de densidade adequadas e um grau de libertação suficiente, a concentração gravítica pode separar antecipadamente partículas densas com minerais de valor. A fração resultante apresenta menor massa e maior teor, reduzindo a quantidade de material que segue para moagem, concentração e tratamento posterior.

Os benefícios podem incluir menor consumo de energia e água, redução do desgaste, menor utilização de reagentes e maior disponibilidade dos equipamentos a jusante. Os resultados dependem sempre das características do minério e da configuração do processo.

A pré-concentração pode recorrer, consoante as características do minério, à crivagem, triagem de minério, separação magnética, concentração gravítica, incluindo jigs, e outras tecnologias de separação física. Uma flowsheet personalizada pode combinar diferentes equipamentos para preparar uma fração pré-concentrada com as características adequadas ao processamento posterior.

A DIFERENÇA DA GEKKO

A determinação da granulometria adequada à pré-concentração exige caracterização mineralógica e testwork metalúrgico. Cada minério deve ser avaliado para identificar o grau de libertação, as propriedades físicas relevantes e a resposta às tecnologias de separação consideradas.

A equipa técnica da Gekko pode realizar programas de testwork para caracterizar a composição do minério e avaliar o seu comportamento durante a pré-concentração. Com base nos resultados, pode ser desenvolvida uma flowsheet adaptada à granulometria de libertação, à recuperação pretendida e às condições do projeto.

Os resultados dos ensaios laboratoriais permitem desenvolver e validar critérios para o dimensionamento de circuitos piloto ou de produção. A solução pode integrar componentes modulares Gekko, incluindo o InLine Pressure Jig e, quando tecnicamente adequado, módulos de preparação e processamento associados à plataforma Python.

Uma flowsheet de pré-concentração corretamente desenvolvida pode reduzir a massa encaminhada para as etapas mais intensivas, melhorar a utilização dos recursos e diminuir os consumos operacionais. O impacte ambiental e o benefício económico dependem da mineralogia, da quantidade de ganga que pode ser rejeitada, da recuperação alcançável, da capacidade da operação e dos custos ao longo da vida do projeto.

A pré-concentração é uma etapa central nas flowsheets energeticamente eficientes desenvolvidas pela Gekko Systems.

Em termos simples, a pré-concentração permite reduzir a massa de minério encaminhada para processamento intensivo a jusante. A separação antecipada das partículas com maior conteúdo mineral pode produzir uma fração concentrada de menor massa, reduzindo as necessidades de moagem, energia, água e capacidade instalada nas etapas seguintes.

As operações mineiras procuram cada vez mais integrar a pré-concentração nas suas flowsheets, com o objetivo de reduzir a massa encaminhada para cominuição intensiva e melhorar o desempenho técnico e económico do processamento posterior.

COMO FUNCIONA

A extração eletrolítica direta é uma das tecnologias disponíveis e é especialmente adequada ao tratamento de soluções ricas de elevado teor e baixo volume. A célula de extração eletrolítica da Gekko foi especificamente desenvolvida para tratar soluções com elevado conteúdo de prata, podendo também ser integradas células de outros fabricantes quando tecnicamente apropriado.

Para soluções de menor teor, a flowsheet pode recorrer a colunas de resina, processos de carvão em solução ou precipitação com zinco através do processo Merrill-Crowe.

As colunas de resina, como a G-Rex, podem ser adequadas ao tratamento de determinadas soluções provenientes de flotação ou de minérios com características preg-robbing, isto é, capazes de readsorver parte do ouro dissolvido.

Os processos de carvão em solução podem ser considerados para polpas ou circuitos de maior volume, enquanto o processo Merrill-Crowe pode ser adequado ao tratamento de grandes volumes de solução. A seleção depende da composição química, do teor, do volume da solução e dos metais presentes.

A DIFERENÇA DA GEKKO

A equipa técnica da Gekko desenvolve e otimiza flowsheets para diferentes condições de recuperação de metais a partir de soluções ricas.

Na seleção da tecnologia são considerados o investimento inicial, os custos operacionais, o teor e volume da solução, a taxa de produção pretendida, os requisitos de segurança, as condicionantes ambientais e a integração com as restantes etapas do processo.

A solução recomendada pode combinar tecnologias próprias da Gekko e equipamentos de outros fabricantes, quando essa combinação representa a resposta técnica e económica mais adequada ao projeto.

RECUPERAÇÃO DE METAIS A PARTIR DA SOLUÇÃO RICA

Solução rica: solução resultante da lixiviação que contém os metais dissolvidos a recuperar.

A solução rica resultante da lixiviação intensiva contém ouro e/ou prata dissolvidos. A recuperação destes metais exige a seleção de um processo adequado às características da solução e aos objetivos da flowsheet.

Estão disponíveis diferentes métodos para recuperar os metais preciosos presentes na solução rica. A escolha depende das condições utilizadas nas etapas anteriores, do teor e volume da solução, da taxa de produção pretendida e dos requisitos técnicos e económicos do projeto.

A Gekko desenvolve circuitos de recuperação de metais a partir de soluções ricas como parte de flowsheets integradas e energeticamente eficientes.

Voltar atrás

Partilhe connosco os dados disponíveis sobre mineralogia, granulometria, teor, capacidade pretendida e objetivos de recuperação. Poderemos apoiar uma primeira análise e articular com a Gekko os passos seguintes para testwork e desenvolvimento da flowsheet.

Enviar dados do minério

Solicitar reunião técnica

Download